炉头铸造加工-东旺铸造-惠州炉头铸造加工

铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。东旺铸造铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

1． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压铸。重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。东旺铸造铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中的、也是相对价格的。

2． 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，炉头铸造加工，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，中山炉头铸造加工，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，***势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，东旺铸造铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

今天由东旺铸造有限公司给大家谈谈翻砂铸造工艺，翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后得到产品的生产方法。

翻砂铸造工艺流程：首先将下半型放在平板上，惠州炉头铸造加工，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。

翻砂铸造应用领域：在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的70%左右，例如叶轮、齿轮箱体、电机壳体、铝箱盖、壳体、铝风叶、铝箱体等

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半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 ， 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) ，阳江炉头铸造加工， 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 ， 从而制得半固态金属液 ，它具有一定的流动性 ，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。

半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点， 具有成形温度低， 延长模具寿命 ， 节约能源 ， 改善生产条件和环境 ， 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ，减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。